​生鐵鑄造定製流程一般包括設計圖紙、製作模型、熔化鐵水、造型製芯、澆注成型、落砂清理、熱處理和檢驗等多個環節，以下生鐵鑄造廠小編具體介紹一下：
設計圖紙：根據客戶的需求和產品的使用要求，進行鑄件的結構設計，生成詳細的二維圖紙，標注出尺寸、公差、表麵粗糙度等技術要求。例如，對於一個複雜的機械零件鑄件，設計時要考慮到鑄造工藝的可行性，避免出現難以成型的結構。
製作模型：根據設計圖紙製作鑄造模型，模型的尺寸需要考慮到生鐵的收縮率，一般灰鑄鐵的收縮率在 1% - 2% 左右，球墨鑄鐵的收縮率在 1.5% - 2.5% 左右。模型材料可以是木材、塑料或金屬，常用的是木質模型，成本較低且加工方便。對於一些高精度、大批量的鑄件，則會采用金屬模型，如鋁合金模型，其尺寸精度高、耐用性好。
熔化鐵水：選擇合適的生鐵原料，如鑄造用生鐵，其碳含量一般在 3.5% - 4.5% 之間，矽含量在 1.0% - 3.0% 之間。將生鐵放入電爐或衝天爐中進行熔化，同時加入一定量的廢鋼、回爐料等，以調整鐵水的化學成分。在熔化過程中，要嚴格控製溫度和化學成分，一般鐵水的出爐溫度在 1450℃ - 1550℃之間。
造型製芯：造型是將模型放入砂箱中，填入型砂並緊實，然後取出模型，形成鑄型型腔。製芯是製作鑄件內部的型芯，以形成鑄件的內腔、孔洞等結構。型砂和芯砂一般由石英砂、黏土、煤粉等材料混合而成，具有良好的透氣性、強度和退讓性。例如，對於一個具有內腔的箱體鑄件，需要製作相應的型芯來形成內腔。
澆注成型：將熔化好的鐵水緩慢倒入鑄型型腔中，鐵水在型腔中冷卻凝固，形成鑄件。澆注速度要適中，過快容易導致鐵水飛濺、衝砂等缺陷，過慢則可能造成鑄件澆不足、冷隔等缺陷。
落砂清理：鑄件冷卻到一定溫度後，從砂箱中取出，去除表麵的型砂和芯砂，這一過程稱為落砂。然後對鑄件進行清理，去除澆口、冒口、毛刺等多餘部分，可以使用切割設備、打磨設備等進行清理。
熱處理：根據鑄件的性能要求，對部分鑄件進行熱處理，如退火、正火、淬火、回火等。例如，對於一些要求較高強度和韌性的鑄件，可以進行淬火和回火處理，以提高其力學性能。
檢驗：對鑄件進行全麵的檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度測量、內部缺陷檢測等。外觀檢查主要是查看鑄件表麵是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；尺寸精度測量是使用量具如卡尺、千分尺等測量鑄件的尺寸是否符合設計要求；內部缺陷檢測可以采用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、縮鬆、裂紋等缺陷。對於不合格的鑄件，分析原因並采取相應的措施進行改進，如重新鑄造、進行修補等。