​翻砂鑄鋁是一種鑄造工藝，其中涉及到將熔融的鋁金屬倒入砂型模具中，冷卻凝固後形成所需形狀的鑄件。翻砂鑄鋁廠在生產過程中，對熔煉的嚴格要求主要包括以下幾個方麵：

①熔煉溫度：鋁的熔點相對較低，但為了確保鋁液中的雜質能夠充分熔化並排出，熔煉溫度需要控製在適當的範圍內。一般來說，熔煉溫度需要高於鋁的熔點，但也要避免過高溫度導致鋁液氧化或吸氣過多。
②熔煉時間：熔煉時間也是影響鋁液質量的重要因素。過短的熔煉時間可能無法使鋁液中的雜質充分熔化並排出，而過長的熔煉時間則可能導致鋁液氧化加劇，降低其質量。因此，需要根據具體情況合理控製熔煉時間。

③熔煉設備：熔煉設備需要具有良好的密封性和加熱均勻性，以確保鋁液在熔煉過程中不會受到外界汙染，同時避免鋁液局部過熱或過冷。此外，熔煉設備還需要定期維護和保養，確保其正常運行和熔煉質量。

④熔煉原料：熔煉原料的質量直接影響鋁液的質量。因此，需要選用高質量的鋁錠或其他鋁合金原料，並嚴格控製其成分和雜質含量。同時，在熔煉過程中還需要添加適量的精煉劑或除氣劑，以去除鋁液中的雜質和氣體。

⑤熔煉環境：熔煉環境需要保持清潔、幹燥和無汙染。在熔煉過程中需要避免與空氣接觸過多，以減少鋁液的氧化和吸氣。此外，還需要注意防火、防爆等安全措施，確保生產過程中的安全。